长虹空调自主研发的设备管理系统正式投入使用

近日，由长虹空调自主打造的设备管理系统正式投入使用，这一里程碑式的突破，不仅标志着设备维护管理迈入数字化、智能化新时代，更为生产线的稳定高效运行注入了强劲动能。

目前，系统的点检、保养等核心功能已率先在整机厂的全部生产设备上成功应用，成为设备管理的“数字大脑”，为生产安全保驾护航。

从模糊管理到精准管控

设备管理实现全程可追溯

“过去点检依赖纸质表格，难免出现漏检误记。现在用手机扫一下设备二维码，所有检查项目一目了然，每项都必须拍照上传才能提交，彻底杜绝了敷衍了事的情况。”设备点检员王师傅对新系统赞不绝口。

设备管理系统将打包机的液压系统、传送带张力、封箱刀片等12个关键部位纳入标准化日点检计划。操作人员只需通过移动端小程序，就能便捷地完成数值录入、状态勾选和异常备注等操作。所有点检数据实时同步至云端，形成完整的设备“健康档案”。管理者可以随时追溯任何一台设备的历史检查情况，真正实现了“作业有标准、过程有记录、结果有凭证”的闭环管理，让设备管理从模糊走向精准。

从人工驱动到智能调度

设备保养实现标准化、自动化

传统的设备保养依赖人工记忆和手动安排，容易出现遗漏或延误。设备管理系统彻底改变了这一局面，它将打包机的点检、保养项目转化为标准化模板，并根据预设的时间节点自动生成任务，精准推送给相关人员。

维修工小李通过小程序接收到月度保养任务后，按照系统显示的17项标准化流程，依次完成密封圈更换、气压阀调整、导轨润滑等工作。每个步骤都需拍照留证并填写结论，确保保养质量可追溯、可审核。系统还与备件管理系统深度集成，当小李领取备件时，库存数量自动扣减，实现了作业与备件管理的无缝衔接，大幅提升了工作效率。

从事后维修到事前预防

数据驱动的预防性维护

设备管理系统的最大价值在于它能够通过数据分析实现预防性维护。系统持续积累设备运行数据，通过智能算法识别潜在隐患。当3号打包机的封箱气压连续3天数值偏低时，系统立即推送预警信息给维修班长，建议安排保养。

“这套系统就像设备的‘私人医生’，能够提前发现潜在问题，帮助我们从‘事后维修’转变为‘事前预防’。”班长表示，自从使用该系统后，设备突发故障率明显下降，平均故障诊断时间缩短了30%以上，有效保障了生产线的稳定运行。

从固定办公到移动管理

随时随地掌控全局

设备管理系统支持移动端审批功能，管理人员可以随时随地通过手机或平板对点检和保养记录进行审核，无需再局限于办公室。维修工单的流转周期从原来的2天缩短至2小时，大幅提升了管理响应速度。

设备科郭主任通过管理看板，能够实时掌握全厂设备的完好率、点检完成率等关键指标，为决策提供了可靠的数据支持。这种移动化、可视化的管理方式，让设备管理更加高效、透明。

价值赋能，未来可期

长虹空调设备管理系统的成功上线，是公司数字化转型战略的重要成果。该系统由长虹空调数字化部何俊、郭海龙、万春明三位工程师精心打造，历时300天完成上线。且系统还进一步在全公司全工厂范围推广应用，进一步提升长虹空调的设备管理水平和整体竞争力，为企业的高质量发展注入新的活力。

说明：图片由AI生成。

图文提供：万春明

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