长虹空调公司DQS数字质量管理系统成功运行

2025年12月底，数字质量管理系统（Digital Quality management System,简称DQS）一期（IQC模块）在长虹空调成功上线运行。该数字管理系统是由长虹集团科技与质量部牵头，联合集团数智化推进部、云计算与大数据研究中心等相关部门协同推进，旨在构建研发-供应链-生产-售后全流程的质量管控闭环，基于实时/海量/准确数据驱动分析，为质量改进、供应商评估、工艺优化的量化提供决策支持，推动质量管控从“事后追溯”转向“智能预防”，是一种通过信息技术和数字工具来优化和提升质量管理流程的系统。长虹空调作为首批上线实施单位，全力配合确保项目按计划稳步推进。

长虹空调传统来料检验采用人工流转模式：物料到货后，仓库人员手工打印交验单并传递至IQC，经IQC抽样检验后，交验单再回传仓库完成转库。该模式基于手工操作，流程繁琐，且检验数据分散于各部门、各业务系统、Excel表格及纸质单据中，无法实现高效关联分析。

针对长虹空调质量数据信息孤岛与断点现状，DQS项目组成员联合长虹空调IQC业务相关人员，对长虹空调现有数字化系统开展全面调研，围绕来料管控现状、数字化建设需求及各系统数据交互痛点组织多轮专题研讨，为长虹空调量身制定实施方案与推进计划，打通了与ERP、MES、WMS等系统的接口，不仅实现来料信息由WMS自动推送检验任务，检验完成后DQS实时反馈结果，更实现全流程数字化、无纸化运作，有效降低成本、提升检验效率。

截至目前，DQS系统已完成180余类、超5万个物料基础信息维护，为数字化检验筑牢数据根基。实现单据无纸化流转，每单节约1小时人力成本；完成4500余个物料自动推送配置，落地2500余项检验任务的数字化处理。依托模块化SIP与批量录入功能，数据处理效率提升50%，显著降低人工操作成本，提升来料检验整体效能。完成合批检验功能上线，针对同一物料、同一送货单、同一生产批次的多次来料，支持合批检验操作，进一步优化检验流程，提升来料检验的灵活性与适配性。不合格MRB评审流程实现标准化配置，不合格评审单据全程以电子形式实现创建、审批、发布与归档闭环管理，大幅提升评审效率，保障问题处置规范高效、可追溯。

在接下来的项目推进中，长虹空调仍将积极配合项目组，在环保报告管控、周期检验优化、数字采集、可视化与智能预警模块进行深度调研分析，将业务需求与系统功能、先进数字技术紧密结合，确保DQS系统稳步推进。

图文提供：唐天波

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