长虹空调电控系统小型化攻坚成功

为适配新一代空调挂机轻量化、紧凑化的市场需求，长虹空调研发团队全力推进新电控系统小型化设计，核心目标是通过优化电路布局、精简元器件排布，实现印制板尺寸的精准压缩。然而，在攻坚PS-9灼烧与起弧这两项核心防火试验时，一个因尺寸调整引发的安全隐患，成为了摆在团队面前的严峻挑战。

01 小型化设计遇瓶颈，安全隐患悄然凸显

印制板尺寸缩小后，电控系统内部布局愈发紧凑，最关键的变化是强电区域与电控盒出线口的安全间距被大幅压缩，打破了原有设计的防火平衡。在PS-9灼烧试验中，发热丝模拟的元件异常高温灼烧，以及起弧试验中电解液触发的电弧燃烧，产生的火焰极易沿出线口间隙快速向外窜出。

按照企业严苛的试验标准，外部覆盖的医用纱布一旦被引燃，或整机外壳出现熔穿、破损，即判定试验不合格。连续多次测试均未能达标，不仅让新电控的研发进度陷入停滞，更让研发团队深刻意识到，小型化创新绝不能以牺牲安全为代价。

02 跨专业协同布局，双向发力精准施策

面对困境，研发团队迅速摒弃“单一专业整改”的固有思路，组建起电控与结构工程技术人员联合的攻坚小组，确立了“源头控火、物理阻隔”双管齐下的解决方案，以系统思维破解技术难题。

在结构防护层面，设计人员第一时间启动电控盒盖修模工作，经过多轮方案推演，最终在强电区域与出线口之间，精准增设了专属防火隔离筋条。这一设计形成了一道坚固的物理屏障，从空间结构上直接切断火焰向外蔓延的路径，筑牢防火第一道防线。

在电控本质安全层面，研发人员同步优化印制板设计，在强电传导的关键路径开设防火隔离缝，从根本上阻断电路板上的火焰传导通道。同时，团队升级了三防漆涂覆工艺，调整涂覆范围与厚度，实现对强电核心区域的精准覆盖，进一步提升电路板的耐弧、阻燃性能，从源头降低火灾风险。

03 整改落地见实效，试验一次性达标

各项整改措施全部落地后，攻坚小组立即开展PS-9灼烧与起弧复试验证，全程严格按照企业标准执行。

试验结果令人振奋：灼烧产生的高温与起弧引发的火焰，均被牢牢限制在电控盒内部可控区域，无任何窜出现象。外部覆盖的医用纱布完好无损，整机外壳无熔穿、无变形，各项指标均优于企业的严苛标准，两项核心防火试验一次性顺利通过。这一成果，彻底扫清了新电控小型化研发的关键障碍，为产品后续量产奠定了坚实基础。

04 总结提升凝共识，坚守安全创新底线

此次PS-9防火试验攻坚，不仅是一次技术上的突破，更让长虹空调研发团队形成了深刻的共识：电控小型化绝非简单的尺寸压缩，而是电控设计、结构防护、工艺保障协同推进的系统工程。

长虹空调研发团队进一步完善了研发流程规范，明确要求在产品设计初期，即开展跨专业风险预判，将安全防护与创新设计同步谋划、同步推进。唯有打破专业壁垒，强化前端防控，才能在追求技术创新的同时，把风险消除在萌芽状态，真正守住产品安全的生命线。

方寸之间见匠心，细微之处守初心。长虹空调研发团队将以此次攻坚为契机，始终秉持“以用户为中心”的核心价值观，把每一次技术突破的经验转化为品质提升的动力，以更可靠、更安全的优质产品，守护千家万户的美好生活。

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图文提供：唐荣华

行政审核：龚后军

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