精益制造再突破！长虹空调铜管弯管及自动集料设备再升级

当前，空调行业正在从“规模扩张”向“精益智造”深刻转型。作为空调核心部件蒸发器、冷凝器的专业化生产车间，长虹空调两器厂以 “提效、降耗、提质” 为核心，将铜管弯管加工列为专项攻坚环节，并取得里程碑成效。 

 传统弯管设备，多采用一次性弯制8根管，存在产能有限，人工下料与码放劳动强度大，且存在碰伤铜管、码放杂乱隐患等诸多问题。长虹空调两器厂主动拥抱自动化、智能化浪潮，新一代铜管自动弯管及自动集料设备应运而生，成为推动两器车间转型升级的核心利器。  

 效率跃升：从8U到16U，弯管产能翻倍提升 

该设备突破传统设计限制，将一次性弯管能力从过去的8U升级至16U，单次循环弯管数量翻倍，单位时间有效产出提升近一倍。在同等人力与场地条件下，设备利用率显著提高，生产节拍全面加快，助力两器厂快速响应旺季订单，彻底打通弯管工序的产能瓶颈，为市场供应提供坚实保障。 

品质护航：黑管智检系统，精准识别缺陷 

针对铜管生产中可能出现的“黑管”（原材料氧化、划伤、变形等外观及材质缺陷），设备创新集成了黑管智能检测系统。依托高精度视觉传感器与智能算法，实时识别并精准剔除异常管料，从源头杜绝不良品流入下一道工序。相比传统人工目检，智能检测更稳定、更高效。此举以硬核技术筑牢两器铜管品质防线，彰显长虹空调 “精工制造” 的底气。  

 全程无人化：自动集料协同，安全高效码放 

设备与自动集料装置深度协同，实现了弯管下料、码放的全程无人化。弯管成型后，系统自动将工件转移至集料平台，并按设定规则整齐码放，无需人工干预，彻底避免了人工搬运可能造成的碰伤、混料问题，更显著降低了操作人员的劳动强度与安全风险。同时，连续化、无人化的作业模式使连续供料成为可能，配合智能调度与数据交互，赋能车间数字化管理，真正实现“少人化、高效率、高安全”的智能生产场景。 

从8U到16U的跨越，从人工检到智能测的升级，从手动码放到自动集料的协同——这一套铜管自动弯管及集料设备，不仅是长虹空调两器厂的生产利器，更是企业深耕精益智造、践行 “智改数转” 战略的生动实践。正在有力驱动长虹空调以技术革新破解传统生产瓶颈，用硬核智造实力夯实行业领先地位。

图文提供：李 季

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