长虹空调邹献林大师工作室交出 2025-2026 精工答卷

炎炎夏日，我们享受空调送出的清凉，却很少知晓，藏在空调内部那看似轻薄不起眼空调翅片，是决定空调制冷、节能与降噪表现的核心所在。

在长虹空调两器厂，邹献林大师工作室深耕精密冲压30载，将传统技艺与现代科技深度融合，2025-2026年紧紧围绕生产提质、技术革新、降本增效、安全稳产四大核心目标，以模具维保为基础、工艺迭代升级为抓手，全面推进技术改进工作，各项核心工作成效显著。团队立足空调翅片冲压核心工序，聚焦模具运维、工艺优化、设备升级、质量管控四大方向，扎实推进各项技术研发与落地应用，有效解决了生产过程中的多项技术痛点，稳步提升了冲压生产的精度、效率与稳定性。多点突破，交出一份亮眼精工成绩单。

工艺革新层面，团队完成模具精简，统一为Φ5、Φ7两类，为冲压核心工艺参数的大数据分析奠定基础。针对翅片成型撕裂、光亮带不均、刃口毛刺等质量问题，反复调试压边力、刃口间隙、冲压速度与供油参数，有效降低了产品不良率。本年度顺利完成0.090mm的行业新型铝箔平稳试制，推广安美“T-S919H”挥发油，打通“人机料法环测”多维度综合评估，目前新铝箔及挥发油的试用已实现稳定生产。

智能化改造全速落地，工作室完成所有高速冲床的精度校正，严控间隙、平行度、垂直度的严苛标准；整改传动、液压不稳等隐患，保障高速冲压稳定运行。工作室已申报新增三座标测量仪、二次元投影仪等专业精密检测设备，后续将进一步实现翅片孔径、片距、角度成型、平整度等关键参数的精准检测。自动化穿管、自动下料、自动插小U及AGV智能物流小车等多项智能AI项目投用，大幅提升生产效率、降低劳动强度、稳定产品质量，为全流程智能改造积累实践经验。

质量与技术沉淀同步推进，工作室建立全流程质量技术追溯体系，从原辅料入厂到成品检测全环节数据进行记录存档；每日现场复盘生产堵点，形成问题整改闭环。同时加强技术成果沉淀，梳理模具维修、工艺优化、典型故障处置案例，编制标准化作业指导书，常态化开展模具开展维修、精密冲压、设备运维专项技术培训，通过“师带徒”人才培养模式，提升全员技术实操与问题处置能力，打造专业化冲压技术班组。

作为“十五五”开局之年，新质生产力浪潮下，结合空调两器的发展趋势，前端翅片冲压核心技术迎来全新机遇与挑战。一方面，环保节能需求升级，推动产品向高性能、轻量化方向转型；另一方面，新能源汽车热管理系统等车载空调领域的兴起，为智能制造技术带来了新理念与新的市场机遇。成立仅三年的邹献林工作室已夯实技术根基，高速翅片模具生产线蓄势待发，瞄准 2027 年全新目标布局长远。

以匠心守初心，以创新赴新程。未来，长虹空调邹献林技能大师工作室将持续攻坚微冲压、新型铝箔、环保润滑油等前沿技术，搭建冲压工艺大数据库，推进全自动化产线落地；同步开发异型、定制化翅片产品，适配产品多元化、个性化需求。完善人才激励与晋升机制，组建创新攻坚小组，沉淀可复制、可推广的精密冲压技术体系。为长虹空调高质量发展筑牢技术根基，为行业智能制造发展贡献长虹匠心力。

图文提供：王春容

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