长虹空调荣获“CEC双碳先锋企业”，绿色智造再获权威认可！

在 “双碳” 战略纵深推进的产业浪潮中，绿色低碳早已成为制造业高质量发展的鲜明底色，更是企业构建长期竞争力的核心赛道。近日，中环联合（北京）认证中心有限公司正式授予四川长虹空调有限公司“CEC双碳先锋企业”荣誉证书。这份荣誉，是权威机构对长虹空调多年深耕绿色制造、低碳产品研发、全链条节能减排工作的高度认可，也标志着公司在绿色低碳转型道路上取得阶段性成果。

在“双碳”战略引领下，长虹空调始终坚持绿色发展理念，将低碳、节能、环保的要求贯穿产品研发、生产制造、供应链管理、产品回收全生命周期，以技术创新为核心抓手，持续探索暖通行业的减碳路径。

技术驱动是减碳的核心源头

公司聚焦空调能效升级，持续攻关高效换热、变频控制、低碳冷媒等核心技术，推动家用空调、商用中央空调等系列产品能效迭代。

在具体技术路径上，公司基于用户使用场景与云端大数据持续攻关AI云节能技术，构建“AI性能识别和AI负荷识别”、“AI决策中心”两大AI识别大模型，赋予空调自主学习、智能调配与自动优化能力，综合能耗最高可降低15%、最高节能达42%，让节能从“参数指标”变成“使用成效”。

此外，0.1℃精微感控温专利技术实现精准温控、快速冷暖与高效节能，节能风道技术通过优化风扇流体结构降低能量损失，绕组测温技术达到国际先进水平，可保障压缩机在缺氟等工况下安全可靠运行。以京小宅ultra为代表的高能效产品，APF能效比高达6.20，远超国家一级能效标准，让绿色节能从源头落地到每一台空调。

智造升级筑牢绿色生产根基

生产制造环节，长虹空调持续推进工厂绿色化改造，已入选2025年度省级绿色工厂。通过对生产线采取先进节能技术技改、推动能源精细化管控、转化能源消费结构等举措，持续降低生产环节的能源消耗及碳排放强度，打造智能化、绿色化制造工厂。

长虹空调自主研发并投产5套行业首创的真空环保脱脂设备，以电加热替代传统燃气加热，单套设备年节省天然气约12万立方米、减碳约300吨，年总减碳量超1000吨；其“废气零排放”设计实现挥发油100%回收，内循环水冷系统年节水约3000吨。

绿色技改还贯穿各个生产工序：两器工序超高速冲床提效22%，无收缩胀管工艺节能50%并减少铜耗2.5%；电控工序UV固化技术节电80%，氮气波峰焊工艺使废锡产废量降低40%~50%；整机产线智能化改造节气40%，厂区全面推广高效LED照明年节电可达12万度；低效电机、变压器升级改造、试验室集控节能技术应用与改造节能约30%；中压空气节能替代改造等；通过全链条节能降碳举措，企业年减少标煤约1000吨、减排二氧化碳约2000吨。

目前长虹空调产品可再生利用率高达92.6%，已连续五年获评“四川省环保诚信企业”。

同时，公司强化绿色供应链管理，将环保、低碳指标纳入供应商评价体系。一方面，要求关键零部件供应商通过ISO 14001环境管理体系认证并定期披露碳足迹数据，只有符合绿色标准的供应商才能进入供应商名录；另一方面，依托智慧供应链平台推进绿色采购，优先采购符合环保标准的原材料和服务，减少有害物质使用。通过带动上下游合作伙伴共同践行减碳责任，推动全价值链向低碳、循环方向转型。

载誉前行

为“双碳”目标贡献长虹力量

荣誉是认可，更是前行的动力。

未来，长虹空调将继续坚守绿色初心，持续加大低碳技术研发投入，不断打磨高能效产品矩阵，深化全流程节能减排管理，以实干助力国家“双碳”目标落地，为行业高质量、可持续发展贡献长虹力量。

图文提供：杨文晶

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