长虹空调制造部多维攻坚 提质增效跑出“加速度”

2026年空调市场竞争加剧，叠加旺季订单集中到来，长虹空调制造部没有被动等靠，而是直接锚定品质筑牢、产能释放、降本增效三大核心目标，启动全链条多维专项攻坚，用一连串落地到车间一线的务实动作，啃下多个生产硬骨头，在旺季大考中实现产能、品质、成本同步向好，稳稳保障了订单优质按期交付。

AI视觉质检上岗

给生产装上工业“慧眼”

要稳旺季，先稳质量。 

制造部瞄准空调生产关键质控环节，快速启动AI视觉智能质检升级，在全部整机生产线布设18个智能检测点位，覆盖螺钉紧固、外机线序、产品喷码、整机外观等核心工序。 留给项目团队的改造窗口不足三个月，还不能打断日常流水线生产。工艺组干脆把调试工作全部挪到产线停线的非生产时段，一次次挪动检测相机、调校光源，采集海量缺陷样本，还专门针对曲面机身反光误判的行业常见难题，持续迭代异常样本库、细化识别参数。最终整套系统如期投用，全程没耽误旺季大批量生产节奏。 

如今这套AI质检系统24小时值守产线，每一台下线空调的关键细节都被精准“把关”，沉淀下来的标准化缺陷数据库，也形成了可复制的视觉检测落地方案，实实在在跑出了人工智能赋能制造的新质生产力实践效果。

设备技改抢工期

为稳产增效筑牢硬件底座

设备稳，生产才能稳。 

在小U及长尺配管自制制造竞争力专项技改中，设备团队同步承接了水电气动力配套、场地消防改造等大量复杂工作，还顺势完成了直流集控高光效LED照明、工业节能吊扇的落地，把生产现场同步往绿色低碳方向推进。 

整个项目从立项到投产只有三个月，现场交叉作业多、多方协调难度大。制造设备能源高级经理姚志刚、维修主管龚辉牵头扎在现场，把所有任务拆解到天，对着图纸逐项核对标准，遇到卡点当场研讨解决，联动生产工艺团队并肩推进，最终按期完成全部配套改造，为旺季提产、强化自制生产竞争力筑牢了硬件底座。

“一个流”产线改造

直接打通产能瓶颈

挂内机电控装调与总装“一个流”模式改造，是今年旺季提产的关键一仗，覆盖四条主力挂内机产线。 

改造前，电控装调段瓶颈节拍12秒，远远跟不上整机生产7.2秒的节拍，再加上作业空间紧凑、物料流转难优化，成了制约旺季上量的堵点。项目团队全程扎根生产一线，全部利用产线非运行窗口完成硬件拆装、线路排布，打通电控、整机、工艺、维修全业务链路；用“剥洋葱”的方式把每一道工序、每一个作业动作做秒级拆解优化，一步步完成全线硬件改造和系统联调。 

改造完成后，电控装调节拍不仅完全匹配总装主线，甚至实现反超，旺季稳产高产的核心瓶颈彻底被打通。

全链路精益协同

降本提效双向落地

三个工厂的整体精益改善同步推进，在任务重、人手紧的情况下，精益团队没有被自动化投入高、工序前移难等问题卡住，反而一头扎进现场做价值流分析，打破部门墙：对内联动设备、工艺、采购、研发、质量五方资源，对外联合设备厂家定制专属装备、联动供应商协同供货，沿着低成本自动化改造、材料降本、工序前移三条路径同步发力，推动多个提效减员项目快速落地。 

其中“附件袋包装工艺减人提效降本”项目赶在旺季前顺利落地，用极低的投入实现了整体减员，设备投资直接降低70%，OPP膜材料成本下降30%，还额外释放出150平方米生产场地，年经济效益和投资回收效率双双提升。这个项目不仅给旺季效率加了速，更给全员参与精益改善打了样，带动更多一线改善项目持续跑起来。

对标行业找差距，部门协同促改善。长虹空调制造部传承攻坚克难的奋斗作风，深化跨部门协同合作，持续推进制造精益化、产能提升、人力与物料优化，力求以点带面打通全厂产能瓶颈，为旺季持续上量与后续产能储备提供坚实支撑。

图文提供：袁 静

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