为了这只“熊猫懒” 他们组团打了两场硬仗

10月28日，以“长虹熊猫懒，舒适生活家”为主题的长虹熊猫懒系列新品正式发布。其中熊猫懒Ultra、Max系列依托长虹云帆大模型与毫米波雷达感知技术，完成体验跃升，将产品从单一舒适功能，升级为AI驱动全场景服务的“舒适生活家”。

支撑这次产品体验升级的核心力量之一，是一支鲜少出现在聚光灯下的团队——长虹空调技术部软件设计室。从算法验证到量产落地，他们接连打赢两场关键硬仗，为新品筑起了看不见却足够可靠的软件防线。

第一场硬仗

实验室里的毫秒级排查

电磁兼容实验室内，群脉冲测试设备按固定节奏稳定运行，屏幕上新型触摸调速滑环的每一次响应，都牵动着现场人员的注意力。

项目开发阶段，这款核心滑环在EMC群脉冲测试中出现异常：误响应与不响应交替出现，既干扰正常测试判断，也直接制约整机验证的推进节奏，是新品必须跨越的关键关卡。

项目软件、硬件团队第一时间联动设备原厂及代理合作伙伴，在实验室现场开启连续多日的联合攻坚：

软件侧持续优化按键采样滤波逻辑，完善IIC通信滤波及容错机制，从底层降低干扰场景下的误判和通信异常概率。

硬件侧同步调整线路排版、补充滤波方案，全面改善信号完整性。

软硬件方案同步验证，原厂与代理技术人员共同参与问题分析，问题定位与方案优化交替推进。测试设备一遍遍循环运行，屏幕上的响应曲线一次次刷新，现场人员紧盯每一次触发状态，逐一记录异常，通过复测、比对、再定位的方式反复打磨方案。经过多轮组合验证，团队最终顺利通过全部EMC相关测试，为熊猫懒三代柜机的后续推进扫清了关键障碍。

这场攻坚考验的不只是代码能力，更是软件设计室在复杂测试场景下，联动硬件、系统、供应商协同作战的能力——直接把“误响应、不响应”的问题闭环在实验室阶段，将潜在风险彻底挡在整机验证之前。

第二场硬仗

样机产线上的软件保障

电磁兼容整改之外，首批Beta版本样机的生产试制，是团队面对的另一重核心考验。

首批样机上线时，多重难题同步叠加：配套软件尚未完全开发完成，样机烧写的是未完善的半成品版本；现场缺少专用编程工装和配套检验工具，设备参数检出频繁出现异常。软件、工装、检测工具和产线节拍环环相扣，任何一个环节响应不及时，都可能直接导致整机加工下线延期。

发现堵点后，软件设计室第一时间协调资源启动攻坚。由项目经理牵头，软硬件、系统多专业协同联动，快速研讨出台临时处置方案：

各专业人员逐一核查样机状态，全程跟进每一道检测工序，逐项化解突发故障。

研发人员围绕现场实时反馈快速调整软件状态，同步配合工装和检验工具的问题处置，对异常参数逐项复测、交叉确认。

产线现场的问题清单一项项更新，对应的处置动作一项项落地。研发人员全程跟进样机装配和检测全流程，遇到异常当场记录、分析、复测；软件状态需要调整的第一时间优化，工装工具需要配合的快速协调，检测参数出现波动的逐项复核确认。最终团队保障全部样机顺利完成加工下线，直至首台样机平稳送入实验室并稳定运行，这场样机试制攻坚才暂时告一段落。

秉持“问题不过夜、堵点快响应”的原则，软件设计室把现场暴露的问题转化为后续优化的输入，把一线测试反馈直接落地为代码改进，用软件设计能力为整机试制加上了一层可靠保险。

长期沉淀

全流程协同闭环能力

熊猫懒三代柜机项目，并不是软件设计室第一次面对多专业协同、短周期交付的考验。

此前在多版本控制程序开发、国产化方案验证、百日测试攻坚等任务中，团队已经沉淀形成“问题清单化、节点责任化、处置闭环化”的成熟协作方式：

多版本控制程序开发阶段，团队在紧凑周期内同步交付V1、V2两套控制程序，啃下了调试工况复杂、推进难度大的硬骨头。

百日测试攻坚阶段，团队在月度测试峰值达115个的压力下，仅8名工作人员就在百天内完成400余项测试，还通过优化测试排期模型，将并行测试效率直接提升30%。

这些实践沉淀下来的，不只是海量测试数据和代码经验，更是一套面对堵点快速拉通资源、面对异常快速形成处置方案的成熟工作方法。

用户看不见设备里的代码，但能实实在在感受到空调每一次稳定运行的舒适体验。空调平稳运行的背后，总有一群人在实验室和产线之间来回奔走，盯住每一个转瞬即逝的异常，看准屏幕上每一条跳动的曲线，做实每一个容易被忽略的细节节点。“精工品质，舒适每一度”，正是长虹空调软件设计室交给每一款产品的可靠答卷。

   说明：图片由AI生成。

图文提供：成雨君

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